技术成熟:多年行业经验沉淀,铸就了成熟的技术、优良的信誉与口碑
匠心制造: 精细的工艺技术,流畅的生产加工配置,日久见品质。
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变压吸附空气分离制氮原理
空气中的主要组份是氮和氧,因此可选择对氮和氧具有不同吸附选择性的吸附剂,设计适当的工艺过程,使氮和氧分离制得氮气。
氮和氧都具有四极矩,但氮的四极矩(0.31Å)比氧的(0.10 Å)大得多,而在一定压力下,氧气在碳分子筛中被吸附的能力比氮气强得多(氧与分子筛表面离子的作用力强,如图1所示)。因此,当空气在加压状态下通过装有碳分子筛吸附剂的吸附床时,氧气被分子筛吸附,氮气因吸附较少,在气相中得到富集并流出吸附床,使氧气和氮气分离获得氧气。当分子筛吸附氧气至接近饱和时,停止通空气并降低吸附床的压力,分子筛吸附的氧气可以解吸出来,分子筛得到再生并重复利用。两个以上的吸附床轮流切换工作,便可连续生产出氮气。如下图所示,A为氧气,B为氮气。
制氮系统工艺流程介绍
空压机系统:首先原料空气经压缩机压缩至≥0.8-1.0Mpa,排气温度≤45℃,排气含油量≤3PPm,排气含尘量≤3μm。
空气缓冲系统:压缩空气首先进入空气缓冲罐,初次降温排水,输出压力。压缩空气净化系统:压缩空气从空气缓冲罐出来后,先经过除油器、冷冻式干燥机、吸附式干燥机,主管路过滤器、微油雾过滤器、粉尘过滤器、超微油雾过滤器等空气净化设备除去压缩空气中的油、水、尘,使压缩空气压力露点达到2-10℃,油含量≤0.003PPm、温度≤38℃、含尘滤径≤0.01um。经净化的压缩空气进入空气工艺罐。
PSA制氮及过滤系统:从空气工艺罐出来的洁净压缩空气,进入二个填装吸附剂(复合床结构)的变压吸附分离系统,洁净的压缩空气由吸附塔底端进入,气流经特殊的空气扩散器扩散以后,均匀进入吸附塔,进行氧氮吸附分离,然后从出口端流出氮气,进入氮气缓冲罐,经氮气过滤器的再次过滤后,产氮过程结束后,再经均压和减压(至常压),吸附剂脱附所吸附的杂质组分(主要为O2及少量CO2、H2O),完成吸附剂的再生。二个吸附塔交替循环操作,连续送入原料空气,连续生产指标满足生产需要的氮气。
制氮机工艺流程图:
伟士昕制氮设备标配功能:
1.氮气纯度、流量、压力在线监测
2.程控阀门切换由可编程序控制器自动控制
3.不合格氮气长时报警自动停机功能
4.分子筛自动压紧、下沉报警关机保护
5.过滤器自动排污
6.不合格氮气声光报警并自动放空
7.触摸屏人机界面
8.预留支持RS485通讯接口
伟士昕设备技术特点:
经过20多年的技术积累与市场应用,坚持研发与创新,始终保持技术好,致力为用户提供气体解决方案。
Ø 系统运行环境为低压或常压,安全、便捷;
Ø 设备结构简单,维护简便,运行成本低;
Ø PLC控制,全自动无人操作。
Ø 设备一次性可产出氮气纯度99.999%,氮气纯度可以随流量的变化进行调节;
Ø 伟士昕研发团队对吸附剂均进行了严格测试,可能提高吸附剂的利用效率,设备耗气量仅为行业平均水平的70%;
Ø 全面、严格的吸附剂保护技术,不断优化系统流程;
Ø 先进的控制系统,PC级操作,实现系统设备全自动化、流程监控、远程就地切换、压力启停控制、仪表与传感器校准、节能负荷适应等多项实用功能。
Ø 系统设计合理,结构紧凑,占地面积小;
Ø 设备启动快,在开机30分钟后即可供气。
并可根据项目情况提供个性化,定制化设计方案,满足客户的实际需求。
人机触摸屏工艺图
个性化四塔结构图